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1. 硬质合金刀片检查
焊前应先检查硬质合金刀片是否有渗碳、裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整,如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合一定的几何形状,---合金与基体之间有---的接触,才能---钎焊。渗碳---颜色较深,油光发亮的刀片,会出现虚焊或焊不上的现象。
硬质合金刀片表面应保持干净,圆刀片定制价格,无氧化层和油污。一般对刀片表面进行喷砂处理,没有喷砂设备的情况下,可用手拿住硬质合金,在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层,钎料不易润湿硬质合金。经验证明,钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母,应进行喷砂处理,否则钎料不易润湿硬质合金,钎缝中仍会出现明显的黑色字母,使钎焊面积减少,发生脱焊现象。喷砂后的硬质合金可用气油、酒精清洗,以去除油污。
2. 刀杆
刀杆材料一般选用含碳量0.4~0.7%的碳素结构钢,其刀柄高度与刀片厚度之比应不小于3:1。
3. 刀片槽
刀槽与刀片焊接面形状尽量一致, 刀片和刀槽的接触面要平整,刀片槽的---小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大,形成封闭式或半封闭式的槽形,易造成焊接面过多和焊层过大,由于热膨胀之后收缩率不一致,也易在刀片焊接处造成应力过大,形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下,尽可能减少钎焊面的面积。刀槽也应进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时,可采用碱性溶液煮沸10~15min。
问题一:孔径变大
可以通过以下方案解决:1.减小铰刀直径;2.铰刀的中心没有对准工件的中心,调整导孔与铰刀的同心度。3.铰刀径向跳动过大,好的径向跳动是铰削成功的关键。4.铰刀的柄部存在碰撞划痕。5.使用套管、套筒时,锥柄部应该保持干净,无杂物。6.使用合适的切削液。7.调整硬质合金刀具切削条件。
问题二:孔径变小
解决方法主要有:1.增大铰刀直径。2.降低硬质合金刀具转速。3.缩小硬质合金刀片刃带。4.硬质合金刀具磨损过大,重磨刀具后再进行切削。5.工件的热膨胀系数过大,注意冷却充分。
1. 为了防止硬质合金刀片在钎焊过程中脱碳或过烧,要选用碳化焰。
2. 钎焊温度1000℃左右为宜,马鞍山圆刀片定制,即硬质合金刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊,圆刀片定制,因为前者温度过低,后者温度过高,已出现过烧现象。
3. 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热,使刀体和刀片受热均匀一致。
4. 钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm,焊嘴与刀杆端倾斜角度为110o,这样可---有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中,要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位,使之与空气隔离,以防止氧化或产生气孔。
5. 钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与yt15硬质合金车刀应尽量在1min内完成,纵剪机圆刀片定制,这样能有效地防止硬质合金过烧或脱碳。
6. 钎焊之后,需用火焰对刀片部位进行加热,然后慢慢地将焊嘴离开,使焊件缓慢冷却,以防止裂纹。
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